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液态硅胶注射成型机技术详解

作者:yswl 日期:2021-03-18 阅读量:

  由于LSR的粘度较低,在注射成型过程中,即使在注射压力较低的情况下,填充流速也可以比较快。现代LSR快速硫化的循环时间更短(某些情况下循环时间不到20秒),为了充分利用这一特性,加工机械、注射成型机以及部件转移系统等必须相互配合,作为一个高度集成的整体运作。那么接下来我们来简单的了解一下液态硅胶注射成型机技术详解。

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  冷流道成型

  冷流道成形是液态硅橡胶的重要加工特征之一。现阶段所用的冷流道设备有二种基本类型,即闭合系统和开放式系统,他们各有优缺点。与开放式系统相比较,闭合系统最典型的特点是在较低的注射压力下进行注塑加工。设备中可调控的“节流口”可以对不平衡的分流道以及物料的不同剪切变稀性能进行调整。缺点是对某些给定大小的构件和模貝,设备需作额外的调整。

  分模线

  因为LSR黏度低,必须保证 分模型线的精准度,防止出现毛边。构件的几何形状和分模线的位置还会影响脱膜过程。在构件设计中,轻微的根切有助于保证 被塑构件与模貝空腔之间坚固地结合在一起。

  收缩

  虽然液体硅橡胶在注射成形过程中沒有收缩,但是因为硅橡胶具有较高的热膨胀系数,因此在脱膜、冷却后一般 会出现2%-3%的收缩。确切的收缩数据主要取决于物料配方,但是从加工的观点来看,设计者如果在设计构思的时候,预先对影响收缩的一些因素有所考虑的话,最后的收缩情况会出现所变化,这些因素主要包括加工的溫度、物料脱膜的溫度、空腔压力等。

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